Outils pour utilisateurs

Outils du site


graver_circuit_electronique

Graver un circuit électronique

Création d'un circuit électronique avec la CNC

Création d'un martyre pour la gravure de circuit électronique

Un assemblage de bois et de plexiglass, surfaçage de 3mm de profondeur, fraise 6mm 3 dents, 35mm/s, 1mm/passe, 3mm de profondeur, 10000tr/min

fig:Surfacage1-CNC.JPG fig:Surfacage2-CNC.JPG

  • pour le moment le surfaçage n'est pas très concluant, nous allons tentés de mesurer les défauts de surface du martyr à l'aide d'un comparateur.

A partir d'un typon

Création du Gcode avec Kokompe

Pour l'installation de kokompe c'est ici

Du png vers le Gcode

  • Sélectionner le format d'entré : PNG

Kokompe1.png Kokompe1.png

  • Puis celui de sortie : Gcode

Kokompe2.png Kokompe2.png

  • En suite il faut importer notre typon au format .png pour cela, cliquer sur load png
  • Pour accéder aux réglages par défaut pour la gravure de pcb il faut sélectionner : mill traces(1/64)
diamètre de l'outil 0.4 mm  
nombre de passage 3 (environs 0.8 mm d'épaisseur de coupe pour une superposition de 0.5)  
profondeur de coupe O.O35 mm (épaisseur de la couche de cuivre à enlever, cette valeur peut-être augmentée selon la perfection du surfaçage du plateau)
  • Une fois les régales effectués cliquer sur make path

Kokompe31.png Kokompe31.png

  • Ensuite régler la vitesse de coupe et ce qui vous semble intéressant
  • Cliquer sur make.g puis sur send it!
  • le Gcode s'affiche dans votre éditeur de texte il ne reste plus qu'à l'enregistrer en .ngc pour qu'il soit reconnu par linuxcnc

Kokompe41.png Kokompe41.png

A partir d'un fichier gerber

Préparation de la gravure

Fixation de la plaque de cuivre

  • Avec du double face, méthode simple mais pas tout le temps fiable
  • Avec des brides : après un test peu encourageant, les brides semblent déformés la plaque de cuivre à continuer…

Outils et préparation

  • Utiliser une pointe de javelot dont la pointe fait 0.2mm ou bien une fraise hélicoïdale diamant de 0.4 mm
  • Placer l’outil de façon à ce que la queue affleure la pince de serrage et le placer dans le mandrin.
  • Lubrifier la surface avec de l'huile de vaseline, cela évite aux copeaux de cuivre de se propager partout et donne une meilleure finition de coupe.

Réglages logiciels et matériels

  • Mettre en place le mandrin à pince avec l’outil (la pointe de javelot) et serrez doucement.
  • Placer la pointe à l'emplacement désiré, pour le réglage du Z, il suffit de diminuer la vitesse de jog pour avoir une meilleur précision et utiliser les touches pageUP/pageDown du clavier.
  • Enregistrer les points d'origine : Choisir X puis cliquer sur POM des axes, et ainsi de suite pour Y et Z
  • Relever la broche et mettre le moteur en route en appuyant sur le petit bouton vert
  • Régler la vitesse de rotation de la broche sur 12000tr/min, disons que que c'est approximatif car le compteur du régulateur de vitesse s'arrête à 9999…
  • Régler le correcteur de vitesse à 50% sur linuCNC, la coupe sera plus lente mais plus propre.

Mise en route de la CNC et gravure

graver_circuit_electronique.txt · Dernière modification : 2020/12/01 17:43 de serge