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Documentation:
<br /> <big>Création d'un circuit électronique avec la CNC</big> =Création d'un martyre pour la gravure de circuit électronique= Un assemblage de bois et de plexiglass, surfaçage de 3mm de profondeur, fraise 6mm 3 dents, 35mm/s, 1mm/passe, 3mm de profondeur, 10000tr/min<br /> [[Fichier:Surfacage1-CNC.JPG|300px]] [[Fichier:Surfacage2-CNC.JPG|300px]] *pour le moment le surfaçage n'est pas très concluant, nous allons tentés de mesurer les défauts de surface du martyr à l'aide d'un comparateur. =A partir d'un typon= ==Création du Gcode avec Kokompe== Pour l'installation de kokompe c'est [http://wiki.labomedia.org/index.php/Kokompe ici] ===Du png vers le Gcode=== *Sélectionner le format d'entré : PNG [[Fichier:Kokompe1.png]] *Puis celui de sortie : Gcode [[Fichier:Kokompe2.png]] *En suite il faut importer notre typon au format .png pour cela, cliquer sur load png *Pour accéder aux réglages par défaut pour la gravure de pcb il faut sélectionner : mill traces(1/64) diamètre de l'outil 0.4 mm nombre de passage 3 (environs 0.8 mm d'épaisseur de coupe pour une superposition de 0.5) profondeur de coupe O.O35 mm (épaisseur de la couche de cuivre à enlever, cette valeur peut-être augmentée selon la perfection du surfaçage du plateau) *Une fois les régales effectués cliquer sur make path [[Fichier:Kokompe31.png]] *Ensuite régler la vitesse de coupe et ce qui vous semble intéressant *Cliquer sur make.g puis sur send it! *le Gcode s'affiche dans votre éditeur de texte il ne reste plus qu'à l'enregistrer en .ngc pour qu'il soit reconnu par linuxcnc [[Fichier:Kokompe41.png]] =A partir d'un fichier gerber= Pour le moment j'utilise [http://wiki.labomedia.org/index.php/Kicad kicad] pour faire le circuit puis [http://wiki.labomedia.org/index.php/Pcb2gcode pcb2gcode] pour créer le gcode<br /> Un outils pratique pour simuler le Gcode : [http://camotics.org/ camotics] Sources :<br /> http://gerbv.geda-project.org/<br /> http://sourceforge.net/apps/mediawiki/pcb2gcode/index.php?title=Main_Page<br /> http://sourceforge.net/projects/pcb2gcode/files/<br /> https://code.google.com/p/pygerber2gcode/<br /> http://home.mnet-online.de/erikschuster/misc.htm<br /> https://www.baldengineer.com/kicad-to-x-carve-pcb-workflow.html<br /> =Préparation de la gravure= ==Fixation de la plaque de cuivre== *Avec du double face, méthode simple mais pas tout le temps fiable *Avec des brides : après un test peu encourageant, les brides semblent déformés la plaque de cuivre à continuer... ==Outils et préparation== *Utiliser une pointe de javelot dont la pointe fait 0.2mm ou bien une fraise hélicoïdale diamant de 0.4 mm *Placer l’outil de façon à ce que la queue affleure la pince de serrage et le placer dans le mandrin. *Lubrifier la surface avec de l'huile de vaseline, cela évite aux copeaux de cuivre de se propager partout et donne une meilleure finition de coupe. ==Réglages logiciels et matériels== *Mettre en place le mandrin à pince avec l’outil (la pointe de javelot) et serrez doucement. *Placer la pointe à l'emplacement désiré, pour le réglage du Z, il suffit de diminuer la vitesse de jog pour avoir une meilleur précision et utiliser les touches pageUP/pageDown du clavier. *Enregistrer les points d'origine : Choisir X puis cliquer sur POM des axes, et ainsi de suite pour Y et Z *Relever la broche et mettre le moteur en route en appuyant sur le petit bouton vert *Régler la vitesse de rotation de la broche sur 12000tr/min, disons que que c'est approximatif car le compteur du régulateur de vitesse s'arrête à 9999... *Régler le correcteur de vitesse à 50% sur linuCNC, la coupe sera plus lente mais plus propre. ==Mise en route de la CNC et gravure== [[Catégorie:CNC]] [[Catégorie:Réalisations]]
Résumé :
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